Escuela Lean Manufacturing

por Escuela LeanSis

El Método Lean Manufacturing para la Excelencia en las Operaciones, se engloba dentro del
Sistema de Gestión Lean [SGL] con el objetivo de implantar la Mejora Continua en las Fábricas.

Con el objetivo de entender el método y su implantación, LeanSis ha creado la Escuela Lean Manufacturing que da respuesta a las siguientes preguntas:

  • ¿Tiene la sensación de tener mucho potencial pero no sabe cómo alcanzarlo?
  •  ¿Ha empezado demasiadas veces el camino de la mejora pero no en la dirección correcta?
  • ¿Está la Organización Humana de las fábricas adaptada al modelo productivo?
  • ¿Están alineados los departamentos con el aporte de valor
  • ¿Mis talleres de mejora están enfocados al aumento de productividad?
  • ¿Cómo conseguir la mejora en Calidad, Costes y Plazos de forma constante y sostenible?

Convocatoria

Fecha de inicio

Lugar

Info

Valencia

20 de Octubre de 2017

 Instalaciones LeanSis      Ronda Narciso Monturiol, 6 – Oficina 08 B 46980 PATERNA (Parque Tecnológico) 

Madrid

20 de Octubre de 2017

Instalaciones LeanSis     CTM MADRID Ctra. Villaverde-Vallecas, Km. 3,500 – Oficina C26-27 28054 Madrid

Barcelona

20 de Octubre de 2017

Instalaciones LeanSis   C/ Pau Vila, nº 13 – 1º – 7ª 08174 Sant Cugat del Vallés Barcelona  

Murcia

20 de Octubre de 2017

Instalaciones LeanSis    Edificio Torre Godoy Planta 14ª – Letra D C/ Central, 13 30009 Espinardo (Murcia)

Vigo

20 de Octubre de 2017

CLUB FINANCIERO DE VIGO Avenida de García Barbón, 62 36201 Vigo (Pontevedra)

Zaragoza

19 de Mayo de 2017

HOTEL Eurostar Zaragoza. Estación Delicias, Calle Miquel Roca i Junyent, 5, 50011 Zaragoza


Girona

20 de Octubre de 2017

Demarcació de Girona del Col.legi d’Enginyers industrials de Catalunya


Sevilla

20 de Octubre de 2017

A determinar

Alicante

20 de Octubre de 2017

A determinar

 

Objetivo de la Escuela

El objetivo es guiar al participante en el conocimiento de la Mejora Continua y los fundamentos para el éxito en su aplicación práctica.
Para el éxito en la implantación de un sistema de Mejora Continua, debemos respetar un orden en la implantación de los conceptos de mejora. El curso se desarrolla siguiendo este hilo conductor y se apoya en juegos didácticos, documentación multimedia, ejercicios prácticos y Best Practices realizadas por LeanSis en diversos clientes.
El compromiso de LeanSis y su equipo docente es el de conseguir transmitir una visión clara del sistema Lean Manufacturing, la comprensión de las técnicas y herramientas para su implantación, y las claves para el desarrollo del mismo en toda la fábrica.

Si quieres aumentar la productividad de tu empresa, LeanSis es la solución a tus problemas.

¿A quién va dirigida la Escuela Lean Manufacturing?

Mandos intermedios, directores/as industriales y de planta, funciones de soporte, responsables de Mejora Continua, comité de dirección y coordinadores. Contaremos con un máximo de 20 alumnos

Contenidos de la Escuela Lean Manufacturing

Capítulo 1: Organización Humana Productiva (OHP) e Implicación del Personal

El objetivo es desarrollar la Estrategia Lean de forma efectiva que se formalice en unas líneas estratégicas básicas, que permitan el desglose de objetivos a toda la organización y la realización de planes de acción reales y efectivos.

Si lo que buscamos es establecer un Sistema de Mejora Continua, el primer paso es establecer la estructura organizativa y la implicación del personal. Con esto conseguiremos que la mejora en el rendimiento de la organización sea impulsada por su propio centro productivo que será el responsable de añadir valor.

Desglose Capítulo 1

  1. ORGANIZACIÓN HUMANA PRODUCTIVA [OHP] EN FABRICA:
    1. DEFINICIÓN
      1. La Entidad QCDP (Calidad, Costes, Plazos y Personal)
      2. Gestión Visual
      3. Estructura de la Organización Humana
      4. Definición de los Elementos de la OHP
    2. EL GRUPO AUTÓNOMO DE PERSONAS (GAP).
      1. Funciones: Operario y Coordinador de GAP
      2. Indicadores: Control, Mejora y Críticos
      3. Comunicación: Reunión TOP5, Cara a cara de GAP, y Cambio de Turno
      4. Herramientas: Trabajo Estandarizado, Tablero de Marcha, Gestión de Puntos críticos, la
        Planta Visual (5S), Polivalencia e Ideas de mejora.
    3. LAS UNIDADES AUTÓNOMAS DE PRODUCCIÓN Y DEPARTAMENTOS SOPORTE
      1. Funciones: Supervisor, Resp. UAP, Resp. Departamento.
      2. Indicadores: Tablero del Supervisor y Cuadro de Mando UAP/DPTO
      3. Comunicación: Reunión TOP 15 y Reunión TOP 60
      4. Herramientas: Rutina del Supervisor y Plan de Mejora UAP/DPTO (PIP 2º Nivel).
    4. GESTIÓN GLOBAL DE LA FÁBRICA
      1. Funciones: Responsable de Fábrica.
      2. Indicadores: Cuadro de Mando de Fábrica.
      3. Comunicación: Ronda de Planta, Cara a Cara de UAP/DPTO y TOP 20.
      4. Herramientas: Plan de Mejora de Fabrica (PIP 1º Nivel).
  2. IMPLICACIÓN DEL PERSONAL [IP]:
    1. HERRAMIENTAS
      1. Seguridad
      2. VALORACIÓN DE LA IMPLICACIÓN.

Capítulo 2: Herramientas de productividad

Cuando tenemos todas las bases establecidas, pasamos al desarrollo de la mejora en la producción, centrándonos en la eficiencia de la mano de obra y de los procesos automáticos. Localizaremos los desperdicios y el valor añadido en cada centro de trabajo, además del control del avance de la producción.

Desglose Capítulo 2

  1. LOS TALLERES DE MEJORA:
    1. METODOLOGÍA
    2. LOS GRUPOS DE RESOLUCIÓN DE PROBLEMAS
      1. La tormenta de Ideas (Brainstorming)
      2. El Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa)
      3. Los 5 Porqué
  2. HERRAMIENTAS DE MEJORA DE LA CALIDAD (QSE)
    1. DEFINICIÓN DE PUNTOS DE CONTROL
    2. LOS 6 BÁSICOS DE LA CALIDAD
    3. EL TALLER QRQC SOBRE LA CALIDAD
  3. HERRAMIENTAS DE MEJORA DE LOS COSTES
    1. COSTES DE MÁQUINAS
      1. Indicador OEE
      2. Mejora de la Velocidad: SPEED-UP
      3. Mejora de la Flexibilidad: SMED
      4. Mejora de la Fiabilidad: TPM
    2. COSTES DE MANO DE OBRA
      1. HOSHIN en Producción
      2. HOSHIN en Logística
  4. HERRAMIENTAS DE MEJORA DE LOS PLAZOS
    1. DESARROLLO DEL PLAN DE PRODUCCIÓN
      1. Plan Industrial-Comercial (PIC), Plan de Producción (PdP) y Programación de la Producción (PrP)
    2. REDUCCIÓN DE INVENTARIOS Y MEJORA DE LOS ALMACENES.

Algunos de nuestros alumnos


ESTELLES ROQUETTECEEMEORANGINAHINOJOSAPICKENBONNYSAISTOBAL

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Review Summary

Details about this item
Utilidad de los contenidos
4.94out of 5
Metodología
4.87out of 5
Grado de motivación del ponente
4.84out of 5
Claridad de la exposición
4.91out of 5
Calidad del material entregado
4.89out of 5
Overall

"No puntúo con más de 10 porque es imposible" Eloy Ruiz Mendivil - Director de Logísitica de Royo Group

4.89

Excellent
4.89 out of 5

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