Lean Manufacturing

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Focalización a la Mejora Continua

Antes de hablar de mejorar una determinada área en la fábrica, debemos preguntarnos si podemos garantizar la sostenibilidad en el tiempo de dicha mejora. Debemos crear un sistema de trabajo que focalice el recurso más valioso, las personas, hacia la detección y eliminación del despilfarro.

 

¿Tienen claro los directivos y mandos intermedios cuáles son sus objetivos de mejora de calidad, costes y plazos?

¿Y los operarios?

¿Está el equipo permanentemente focalizado hacia la mejora de indicadores?

¿Eres capaz de mantener o replicar a otras áreas las mejoras conseguidas en una determinada sección?

 

Si la respuesta a algunas de estas preguntas es “no”, desde LeanSis Productividad podemos ayudarte a transformarla en “sí” a través del Sistema de Gestión Lean, y en concreto con las herramientas que ponemos a tu disposición a través de Lean Manufacturing

 

  • El análisis de su Organización Humana Productiva (OHP). Estructura jerárquica y funciones.
  • El diseño de Grupos Autónomos de Personas (GAP).
  • La puesta en marcha de Tableros de Comunicación (Gestión Visual QCDP).
  • La Definición de indicadores y objetivos de Calidad, Coste, Plazos y Personas.
  • La puesta en marcha de la comunicación estructurada en reuniones TOP 5 y TOP 60.
  • La Creación de un sistema de Ideas de Mejora.
  • El Análisis de sus necesidades de Polivalencia y Policompetencia en los puestos de trabajo.
  • La rutina del Supervisor
  • Cuadros de mando en fábrica.
  • Implantación de herramientas: Trabajo estandarizado, 5S, Tablero de Marcha

 

Dentro del Sistema de Gestión Lean y basándonos en la metodología Lean Manufacturing conseguimos enfocar a toda la organización hacia la Mejora Continua de los resultados.

 

¿Qué vamos a conseguir? ¿En qué podemos ayudarte?

  • Definición e Implantación de Estrategia de Operaciones
  • Dotar de herramientas de Gestión a la Dirección de Operaciones
    • Definición de Indicadores en planta y Gestión Visual
    • Implantación de OEE
    • Implantación de planes de mejora a todos los niveles
  • Implicar a todas las personas de la organización hacia la Mejora Continua de los resultados.
  • Formación en Lean Manufacturing y Mejora Continua
  • Optimización de la productividad de máquinas e instalaciones
    • Reducir los tiempos de cambio y mejorar la flexibilidad
    • Reducción de Averías y Microparos.
    • Reducción de inversiones en nuevas maquinarias.
  • Reducción de Costes de Mano de Obra
  • Reducción de costes de no-calidad
  • Reducir las pérdidas de materiales y mermas.
  • Reducir costes logísticos, tanto internos como externos.
  • Planificar los recursos de manera óptima

 

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La productividad empieza en la motivación y focalización del equipo.

 

¿Quieres más información? Solicita tu diagnóstico gratuito para mejorar la productividad de tu empresa.

 

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