Recortes en Sanidad: ¿cuchillo o bisturí?

Productividad Lean SanidadRecortar. Recortar. Recortar. Parece la palabra de moda. Pero... ¿realmente se puede “recortar en sanidad” y mantener el mismo nivel de servicio y prestaciones?

 

El principal problema es que los "recortes" rara vez vienen desde el análisis en profundidad de los procesos con las personas que realizan los procesos día a día. Es decir, no parten de quien más sabe ni de quien los tiene que aplicar.

Nuestra propuesta de solución es adaptar el modelo Lean a entornos sanitarios, una apuesta clara por Lean Sanidad. Abordar la optimización de la productividad en las empresas de servicios de salud desde el enfoque de la mejora continua de los procesos con las personas que los mueven. 

De hecho, hay procesos muy similares a los que nos encontramos en una fábrica, en un banco o en una oficina:

- una logística de materiales complicada

- planificaciones muchas veces interrumpidas por las urgencias

- instalaciones con costes muy elevados y con un aprovechamiento no siempre optimizado

- equipos humanos que suponen una parte muy elevada de los costes de la organización

 

Aplicar un modelo de eficiencia en sanidad o lo que es lo mismo, de mejora continua o Lean Sanidad tiene 3 fases:

1. Establecer los fundamentos e implicar a las personas

Motivar. Organizar pequeños equipos. Establecer objetivos e indicadores. Medir. Mejorar la comunicación.

2. Planificar

Trabajo en equipo. Mejora del flujo de información. Reducir errores y retrasos. Maximizar la eficacia de los procesos.

3. Ejecutar

Estandarización de procesos. Reducción de stocks. Optimizar la planificación, los quirófanos y las esperas. Estándares de actuación. 

 

Con ello conseguimos mejorar la calidad asistencial y atención al paciente, reducir las listas de espera e incrementar la productividad de los trabajadores. Pero no se puede hacer sin la implicación de la dirección desde el inicio del proyecto Lean y la dedicación de un promotor de mejora, en definitiva, sin la implicación de las personas.

En conclusión:

Dejemos de hablar de recortes en sanidad y pasemos a hablar de mejora de la productividad, porque los ahorros que vamos a conseguir son mucho más importantes (en dinero, sí en dinero) y también en la reducción de los plazos de espera, y sobre todo, hablamos de mejoras sostenibles en el tiempo y redundando en una mejora en la calidad del servicio sanitario. 

No olvidemos que la base de cualquier sistema de mejora está en las personas, las del día a día, las que trabajan "a pie de obra"... y no tanto en los grandes despachos de los que salen palabras grandilocuentes o destinadas a meternos el "miedo en el cuerpo" para que no protestemos cuando nos encontremos una sanidad que merma sus prestaciones y empeora su servicio.

¿Piensas que es factible? ¿algún día en España nuestros “gurús” políticos empezarán a hablar en estos términos?

  • No puntúo con más de 10 porque es imposible.

    Eloy Ruiz Mendivil, Director de Logística de Royo Group

  • La Escuela LeanSis realmente merece la pena. Contenidos muy interesantes impartidos por personal muy motivado. 

    Juan González Mogort, Logística Martinavarro

  • Escuela LeanSis: Estructurada, organizada y muy útil

    Carlos Coquillat Mora, Director de Producción de Carmencita

  • ¡Espectacular la visión que ofrece la Mejora Continua! Para cambiar la forma de hacer las cosas. 

    Emiliano López Soriano, Director de Producción de Cesáreo Munera S.L.

  • Ahora el LEAN forma parte de la filosofia de nuestro departamento y los resultados son evidentes.

    Sergio Pérez, Director de Produccion de Viva-Aqua Service.

  • Gracias a la Escuela LeanSis conocimos una perspectiva nueva en la organización del personal, optimizando nuestros recursos.

    Juan José García-Melgares, Jefe de fabricación de Viva-Aqua Service.

  • El Sistema LeanSis es fácil de aplicar y muy eficiente ya que provoca inmediatamente la implicación en el método siendo un éxito profesional para la empresa.

    Alicia Gil Morales, Promotora de Mejora de Bonnysa.

  • Con la Escuela LeanSis se logra un acercamiento eficaz hacia la Mejora Continua con un planteamiento original y distinto a los cursos convencionales.

    Rafael Miranda Fernández, Resp. de Mejora Continua de Casbega.

  • Es necesario implantar el método de Mejora Continua en cualquier organización.

    Miguel Valdés Bolufer, Jefe de Producción de Bonnysa.

  • Un antes y un después para desarrollar la Mejora Continua con las personas.

    Víctor Martí, Responsable de Producción de Ceeme.

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