OEE y Mejora de la Productividad

Lean Magazine

En LeanSis Productividad abrimos una nueva formación en OEE y Mejora de la Productividad en máquinas e instalaciones complejas.

Al acabar esta formación serás capaz de:

  • Identificar las causas de la falta de productividad en tus instalaciones
  • Conocer las principales herramientas que te ayudarán a corregir ineficiencias.
  • Medir adecuadamente el OEE y nivel de productividad de mis máquinas e instalaciones
  • Clasificar las fuentes de pérdidas
  • Atacar las fuentes de pérdida

Objetivo y Metodología de la formación

El objetivo es guiar al participante en el conocimiento y optimización del nivel de productividad de las máquinas e instalaciones presentes en su fábrica.

¿A quién va dirigida la Formación?

El curso va dirigido a Promotores de Mejora, Responsables de Producción, Mandos Intermedios, y Funciones Soporte.

No es necesario tener conocimientos previos de Lean Manufacturing, revisaremos a modo de introducción los principios básicos de la Mejora Continua.

Convocatoria

Fecha de inicio

Lugar

Info

Barcelona

8 de julio de 2019

C/Llull, 95-97, 08005, Barcelona

Cartagena

8 de julio de 2019

C/ Berlín, parcela E-10 Polígono Industrial Cabezo Beaza, 30353 – Cartagena (Murcia)

Vigo

8 de julio de 2019

 Pq. Tec. y Logístico de Vigo. Calle C – Área Texvigo – Nave A8, 36315 – Vigo

Madrid

8 de julio de 2019

OFICINA DE LEANSIS.    CTM MADRID Ctra. Villaverde-Vallecas, Km. 3,500 – Oficina C26-27 28054 Madrid

Valencia

8 de julio de 2019

 Instalaciones LeanSis      Ronda Narciso Monturiol, 6 – Oficina 08 B 46980 PATERNA (Parque Tecnológico) 

Sevilla

8 de julio de 2019

 PISA (Parque Industrial y Servicios del Aljarafe) C/ Congreso, 35, 41927 – Mairena de Aljarafe (Sevilla)

Formación dinámica

Con un enfoque eminentemente práctico, este curso sintetiza la experiencia de Leansis en más de 600 implantaciones en clientes de todos los sectores industriales.

La formación está planteada de forma que se potencie la intervención activa del alumno a través de numerosas dinámicas y de ejemplos reales de implantación en clientes que buscan facilitar la comprensión de los conceptos, al tiempo que amenizan el contenido formativo.

Si quieres mejorar la productividad de tus maquinas e instalaciones, LeanSis es la solución a tus problemas.

Profesorado

Nuestro equipo de profesores está formado por consultores con más de 10 años de experiencia en entornos industriales, aplicando en primera persona los contenidos que se imparten en este curso.

Se muestran igualmente buenas prácticas, vídeos y ejemplos de implantaciones reales en clientes de LEANSIS PRODUCTIVIDAD.

Material y Actividades

Se entregará a cada participante Material de Apoyo al comienzo de la formación, y Certificados de Asistencia/ Diploma al finalizar.

El alumno además dispondrá de un acceso on-line a la documentación necesaria de formatos, ejercicios adicionales y guías metodológicas.

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Contenidos de la formación


Capítulo 1: Introducción y OEE

1.1 Introducción al Lean Manufacturing (desperdicios vs Valor añadido).
1.2 Espíritu Kaizen.
1.3 Indicadores clave: El OEE. Definición y método de cálculo.
1.4. ¿Cómo mejorar el OEE? Los talleres de mejora.



Capítulo 2: Los grupos de resolución de problemas y la mejora de la velocidad de la máquina. El Taller Speed Up.

2.1 Los GRPs, metodología 8D, A3 y Practical Problem Solving. Ejemplos reales.
2.2 El ciclo PDCA y los Planes de Acción.
2.3 El Taller SPEED UP.

      2.3.1 ¿Qué pretende?

 

      2.3.2 ¿Cuándo aplica?

 

    2.3.3 ¿Cómo ejecutarlo? Ejemplos reales.


Capítulo 3: La reducción de averías y microparos. 5'S y Taller TPM.


3.1 ¿Qué es el TPM? Tipos de Mantenimiento
3.2 Indicadores clave. Criterios de priorización en el taller TPM.
3.3 El paso previo: Las 5S enfocadas a máquinas e instalaciones.
3.4 El plan de mantenimiento anual.

      3.4.1 ¿Cómo se define?

 

      3.4.2 ¿Cómo se planifica?

 

      3.4.3 ¿Cuándo realizar los mantenimientos preventivos?

 

      3.4.4 ¿Cómo se actualiza?

 

      3.4.5 ¿Cómo se optimiza?

 

    3.4.6 Gestión visual. Ejemplos reales.


Capítulo 4: Eficiencia en los cambios de producto. Metodología SMED.


4.1 ¿Porqué SMED? El impacto del tamaño de lote en los stocks.
4.2 ¿Cómo definir los tamaños de lote? El lote óptimo.
4.3 . Metodología SMED.

      4.3.1 Las fases del SMED.

 

    4.3.2 Dinámica y ejemplos reales.